可撓金屬電線管操作規(guī)程
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)、民用建筑工程1kV及其以下照明、動力、弱電的可撓電氣導(dǎo)管的明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)可撓金屬電線管（即可撓電氣導(dǎo)管）敷設(shè)工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求：
2.1.1 可撓金屬電線管及其附件，應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有合格證。
2.1.2 可撓金屬電線管配線工程采用的管卡、支架、吊桿、連接件及盒、箱等附件，均應(yīng)鍍鋅或涂防銹漆。
2.1.3 可撓金屬電線管及配套附件器材的規(guī)格型號應(yīng)符合國家規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。
2.1.4 其他所需材料：電線鋼管、接線箱、燈頭盒、插座盒、配電箱、接線箱連接器、混合管接頭、鎖緊螺母、固定卡子、接地卡子、圓鋼、扁鋼、角鋼、支架、吊桿、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈、膨脹螺栓、木螺絲、自攻螺絲等金屬部件均應(yīng)鍍鋅處理或作防銹處理。
2.2 主要機具：
2.2.1 可撓金屬電線管專用切割刀、液壓開孔器、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、射釘槍。
2.2.2 鋼鋸、活搬手、魚尾鉗、手錘、鏨子、半圓銼、鉆頭、鉗子、改錐、電工刀等。
2.2.3 水平尺、角尺、盒尺、鉛筆、線墜、灰桶、灰鏟、粉線袋等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 暗管敷設(shè)：
2.3.1.1 配合混凝土結(jié)構(gòu)暗敷設(shè)施工時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在鋼筋綁扎完、混凝土澆灌前進行配管穩(wěn)盒，下埋件預(yù)留盒、箱位置。
2.3.1.2 配合磚混結(jié)構(gòu)暗繳管路施工時，應(yīng)隨墻立管，安裝盒、箱或預(yù)留盒、箱位置。
2.3.1.3 配合吊頂內(nèi)或輕隔墻板內(nèi)暗敷設(shè)管路時，應(yīng)按土建大樣圖，先彈線確定燈具、插座等位置，隨吊頂、立墻龍骨進行配管、穩(wěn)盒、箱。
2.3.1.4 吊頂內(nèi)采用單獨支撐，吊掛的暗敷管路，應(yīng)在吊頂龍骨安裝前進行配管做盒。
2.3.2 明管敷設(shè)：
2.3.2.1 應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)期間安裝好預(yù)埋件、預(yù)留孔、洞工作。
2.3.2.2 采用預(yù)埋法固定支架，應(yīng)在抹灰前完成；采用膨脹螺栓固定支架時，應(yīng)在抹灰后進行。
2.3.2.3 配管穩(wěn)盒應(yīng)在土建噴漿裝修后進行。
3 操作工藝
3.3 管路敷設(shè)的基本要求：
3.3.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定管路走向、進行管路敷設(shè)。并應(yīng)減少彎曲，達到走向合理，檢修維護方便。
3.3.2 應(yīng)根據(jù)所敷設(shè)的部位，環(huán)境條件，正確選用可撓金屬電線管的規(guī)格型號及附件。
3.4 暗管敷設(shè)：
3.4.1 箱、盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線、軸線為基準(zhǔn)，
掛線找平找位，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。
3.4.2 暗敷在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的管路，管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間。垂直方的管路直沒同側(cè)豎向鋼筋敷設(shè)，水平方向的管路宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)。
3.4.3 磚混結(jié)構(gòu)隨墻暗敷時，向上引管應(yīng)及時堵好管口，并用臨時支桿將管沿敷設(shè)方向挑起。
3.4.4 預(yù)制樓板上暗敷設(shè)時，應(yīng)先找燈位注盒后配管。管路敷設(shè)后立即用強度不低于C10的水泥砂漿穩(wěn)注保護。
3.4.5 剔槽敷設(shè)時，應(yīng)在槽兩邊先彈線，用快鏨子剔，槽寬及槽深均以比管徑大5mm為宜。加氣混凝土墻宜用電動刀鋸開槽。剔槽敷設(shè)時，嚴(yán)禁剔橫槽。
3.5吊頂內(nèi)暗敷時，管路可敷設(shè)在主龍骨上。單獨吊掛的管路，其吊點不宜超出1000mm。盒、箱兩側(cè)的管路固定點，不宜大于300mm。
3.6 護墻板（石膏板輕隔墻）內(nèi)暗敷時，應(yīng)隨土建立龍骨同時進行。其管路固定，應(yīng)用可撓金屬電線管配套的卡子進行固定。
3.7 進入箱盤的管路，應(yīng)排列整齊，采用BG型或UBG型接線箱連接器與箱體鎖緊，并安裝好BP型絕緣護口。當(dāng)進入落地式配電箱、屏的可撓金屬電線管，除應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm外，還宜做排管的固定支架。
3.8 管路固定：
3.8.1 敷設(shè)在鋼筋混凝土中的管路，應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，管子綁扎點間距不宜大于500mm，綁扎點距盒、箱不應(yīng)大于300mm。綁扎線可采用細(xì)鐵絲。
3.8.2 磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路每隔不大于1000mm距離，用細(xì)鉛絲、鐵釘固定。
3.8.3 吊頂內(nèi)及護墻板內(nèi)管路，每隔不大于1000mm的距離，采用專用卡子固定。在與接線箱、盒連接處，固定點距離不應(yīng)大于300mm。
3.8.4 預(yù)制板（圓孔板）上的管路，可利用板孔用釘子、鉛絲固定后再砂漿保護。
3.9 管路連接：
3.9.1 可撓金屬電線管與可撓金屬電線管聯(lián)接以及與鋼制電線管、厚鐵管、各類箱盒的聯(lián)接時，均應(yīng)采用其配套的專用附件。詳見表3-12。
可撓金屬電線管附件種類及用途 表3-12
種 類 型號 用 途
接線箱連接器 BG 可撓金屬電線管與接線箱等連接
組合接線箱連接器 UBG 可撓金屬電線管與接線箱等組合連接
混合連接器 KG 可撓金屬電線管與鋼制電線管連接
無螺紋連接器 VKC 可撓金屬電線管與鋼制電線管等組合
混合組合連接器 UKG 連 接
直接連接器 KS 可撓金屬電線管之間相互連接
絕緣護套 BP 為保護電線絕緣層不受損傷，安裝在可撓金屬電線管末端
固 定 夾 SP 固定可撓金屬電線管
角型接線箱連接器 AG 可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接
防水型接線箱連接器 WBG 外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等組合連接
防水型混合連接器 WCG 外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與鋼制電線保護管組合連接
防水角型接線箱連接器 WAG 外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接
接 地 夾 DXA 固定接地線
3.9.2 可撓金屬電線管與箱盒聯(lián)接時除采用專用配套附件外，還應(yīng)做到：箱盒開孔排列整齊，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔不得開長孔，鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。
3.9.3 可撓金屬電線管與可撓金屬電線管聯(lián)接可采用KS系列連接器。由于管子、連接器自身有螺紋，可用手將管子直接擰入擰緊。
3.10 當(dāng)采用VKV系列無螺紋連接器與鋼管連接時，必須用扳手或鉗子將連接器的頂絲擰緊，以防澆灌混凝土?xí)r松脫。
3.11 管子切斷方法：
3.11.1 可撓金屬電線管的切斷，應(yīng)采用專用的切割刀進行，也可以用普通鋼鋸進行切斷。
3.11.2 用手握住可撓金屬電線管或放置在工作臺上用手壓住，刀刃軸向垂直對準(zhǔn)管子紋溝，邊壓邊切即可斷管。
3.11.3 切面處理：管子切斷后，便可直接與連接器連接。但為便于與附件連接，可用刀背敲掉毛刺，使其斷面光滑。內(nèi)側(cè)用刀丙旋轉(zhuǎn)絞動一圈，更便于過線。
3.12 地線連接：
3.12.1 可撓金屬電線管與管、箱盒等連接處，必須采用可撓金屬電線管配套的接地夾子進行連接，其接地跨接線截面不小于4mm2銅線�？蓳辖饘匐娋�管不得采用熔焊連接地線。
3.12.2 可撓金屬電線管，盒、箱等均應(yīng)聯(lián)接一體可靠接地。
3.12.3 可撓金屬電線管不得作為電氣接地線。交流50V，直流120V及以下配管可不跨接接地線。
3.13 可撓金屬電線管暗敷時，其彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的6倍。
3.14 暗敷于建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的管路與建筑物，構(gòu)筑物表面的最小保護層不應(yīng)小于15mm。
3.15 在暗敷時，可撓金屬電線管有可能受重物壓力或明顯機械沖擊處，應(yīng)采取有效保護措施。
3.16 可撓金屬電線管經(jīng)過建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫或伸縮縫，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線應(yīng)留有余量。
3.17 當(dāng)可撓金屬電線管遇下列情況之一時，應(yīng)設(shè)置接線盒或拉線盒。
3.17.1 管長每超過30m，無彎時；
3.17.2 管長每超過20m，有一個彎時；
3.17.3 管長每超過15m，有二個彎時；
3.17.4 管長每超過8m，有三個彎時。
3.17.5 不同直徑的管相連時。
3.18 垂直敷設(shè)的可撓金屬電線管，在下列情況下，應(yīng)設(shè)置固定導(dǎo)線用的過路盒。
3.18.1 管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m時。
3.18.2 管內(nèi)導(dǎo)線截面為70mm2～95mm2，長度每超過20m時。
3.18.3 管內(nèi)導(dǎo)線截面為120mm2～240mm2，長度每超過18m時。
3.19 明管敷設(shè)：
3.19.1 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)、裝修特點，注意通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防等專業(yè)的影響前提下，確定管路走向、箱盒準(zhǔn)確安裝位置，進行彈線定位。
3.19.2 預(yù)制管路支架、吊架，根據(jù)排管數(shù)量和管徑鉆好管卡固定孔位。箱盒進管孔，預(yù)先按連接器外徑開好，做到一管一孔，排列整齊。接線盒上無用敲落孔不允許敲掉，配電箱（盤）不允許開長孔和電氣焊開孔。
3.19.3 首先用膨脹螺栓將箱盒穩(wěn)裝好。而后計算確定支架、吊架的具體位置再進行支架、吊架安裝。應(yīng)做到固定點間距均勻，轉(zhuǎn)角處對稱。
3.19.4 支架、吊架與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、配電箱（盤）邊緣的距離為150～300mm為宜。管長不超出1000mm時，應(yīng)最少固定兩處。中間的支架、吊架的最大距離不應(yīng)超出表3-13規(guī)定值。
3.19.5 明配時，可撓金屬電線管其彎曲，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的3倍。抱柱、梁彎曲時，可采用專用的30°彎附件進行配接。
可撓金屬電線管明敷設(shè)固定點間距離 表3-13
敷 設(shè) 條 件 固定點間距離 (mm)
建筑物側(cè)面或下面水平敷設(shè) <1000
人可能觸及部位 <1000
可撓金屬電線管互接，與接線箱或器具連接 固定點距連接處<300
3.19.6 上人吊頂內(nèi)可撓金屬電線管敷設(shè)應(yīng)按明管要求進行敷設(shè)。
3.19.7 吊頂板內(nèi)接線盒如采用可撓金屬電線管引至燈具或設(shè)備時，其長度不宜超出1000mm，兩端應(yīng)采用配套的連接器鎖固，其管外皮保護接地線應(yīng)與接線盒處管進行連接成與盒內(nèi)PE保護線聯(lián)接。
3.19.8 水平或垂直敷設(shè)的明配可撓金屬電線管，其允許偏差為5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。明敷前應(yīng)注意不要使可撓金屬電線管出現(xiàn)碎彎，否則不易達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.19.9 沉降縫或伸縮縫應(yīng)作補償處理。
3.20 管內(nèi)穿線：
3.20.1 可撓金屬電線管內(nèi)穿線的做法和工藝標(biāo)準(zhǔn)與其它配線管內(nèi)穿線做法基本一致。
3.20.2 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。
3.20.3 設(shè)備控制線配管、先穿線后配管時，管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的60%。
3.20.4 可撓金屬電線管公稱直徑的編號與普通電線管，厚鐵管公稱直徑有所不同。為了便于施工及互換算，見表3-14所示。
3.20.5 絕緣導(dǎo)線允許穿管根數(shù)及相應(yīng)的可撓金屬電線管管號
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 可撓金屬電線管的材質(zhì)，型號、規(guī)格及適用場所必須符合設(shè)計要求和有關(guān)國家施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：明敷時觀察檢查，暗敷時檢查隱蔽工程記錄。
4.1.2 敷設(shè)的管路、盒、箱等必須達到接地可靠，連成一體。選用的跨接地線規(guī)格，材質(zhì)符合有關(guān)國家規(guī)范、管路、接地線不得熔焊連接。 檢驗方法：觀察檢查與檢查隱檢，預(yù)檢記錄。
4.1.3 導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
檢驗方法：實際測試和檢查絕緣電阻值測試記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 暗敷管路：管與管及其與盒、箱等連接，應(yīng)機械連接牢固，電氣連接可靠，保護層厚度大于15mm。
4.2.2 明敷管路：明配管應(yīng)排列整齊，固定牢固、固定點間距離應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)對稱，固定點間距符合規(guī)范規(guī)定。
4.2.3 管路穿過沉降縫或伸縮時，有補償措施，導(dǎo)線留有余。
檢驗方法：觀察檢查、用尺測量及檢查隱檢記錄。
4.3 允許偏差項目（表3-16）：
5 成品保護
5.1 在鋼筋中暗敷時，應(yīng)注意保護已綁扎好鋼筋，不允許損壞鋼筋或任意切割鋼筋。
5.2 剔槽、剔洞不要用力過猛，不要剔得過寬、過大影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。斷結(jié)構(gòu)鋼筋時必須征得土建技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可斷筋，并由土建采取加固措施。
5.3 澆注混凝土?xí)r，必須設(shè)電工看護，以防管路連接脫離等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)。
5.4 明敷管路時，應(yīng)注意保護土建裝飾的清潔，不得污染墻面等飾面。
5.5 管路敷設(shè)后，應(yīng)及時堵好管口。隨結(jié)構(gòu)進度及時掃管穿帶線，堵好盒、箱口。
5.6 穿線后應(yīng)及時采取保護措施，以避免油漆漿活污染盒、箱及導(dǎo)線。安裝燈具，電門插座等器具時，注意保護土建的裝飾面清潔。
5.7 明敷管路敷設(shè)完畢后，如土建進行漿活等項飾面工程修理時，應(yīng)及時采取措施對管路，盒、箱保護，以防污染，造成今后清理困難。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 并列安裝的電門、插座盒不在同一水平線上，超出允許偏差，應(yīng)掛通線穩(wěn)裝或采取接短管后穩(wěn)盒。
6.2 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)及吊頂內(nèi)配管固定點距離遠(yuǎn)，不符合規(guī)范要求，增加固定點。
6.3 明配管時，由于測位不準(zhǔn)和可撓金屬電線管本身易彎曲的特點，造成排列不齊，水平和垂直度均超出允許偏差。觀感質(zhì)量不佳。
6.4 管路間與盒、箱間的跨接地線，卡接不牢，選用的卡子、導(dǎo)線不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
6.5 穿線時發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象，主要原因是沒有按工序要求及時掃管穿帶線，管口未及時堵好，其他專業(yè)工種剔鑿造成管路被破壞等。
6.6 選用的可撓金屬電線管附件質(zhì)量不好或規(guī)格不配套，造成管路聯(lián)接機械強度不夠與盒、箱聯(lián)接處松動不牢。
7 質(zhì)量記錄
7.1 管材出廠產(chǎn)品合格證書。
7.2 設(shè)備、配件、材料進場檢驗記錄。
7.3 預(yù)驗工程檢查記錄單。
7.4 隱蔽工程檢查記錄單。
7.5 配管及管內(nèi)穿線分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
